Oberflächenspiegel mit Chrombeschichtung

1. technische Daten

Reflexion Schichtseite	58 %*
Reflexion Glasseite	42 %*
Transmission	4 %**
Emissivität	≤ 31 %

* Bei strahlungsphysikalischen Angaben handelt es sich um rechnerisch oder messtechnisch ermittelte Werte, die je nach Dicke und aufgrund von unvermeidbaren Produktionstoleranzen um ± 3 %-Punkte schwanken können. Technische Werte wurden nach den gültigen Normen und Vorschriften ermittelt und beziehen sich nur auf die beschriebenen Glasaufbauten.
** ± 1 %

Folgende Tests wurden positiv durchgeführt:

• Schwitzwassertest nach DIN 50017
• CASS- und Salzsprühtest nach ISO 9227 (TZO Leipzig)
• Klimawechseltest und Freibewitterung über 3 Jahre
• SO2-Test nach DIN EN ISO 6988 (TZO Leipzig), NH3-, und NaOH-Test nach DIN EN 1096
• Taber-Test
• Erichsen-Test (> 1000 Zyklen)

2. Standardprodukt

SECURIT MIRASTAR [>]

Dicken

4/6/8/10 mm

Abmessungen

bis max: 2000 x 4000 mm
Mindestmaß: 100 x 300 mm
max. Seitenverhältnis 1:20

Bitte beachten Sie, dass bei Verwendung der maximalen produktionsbedingten Größenabmessungen einer Glasdicke die Planimetrietoleranzen (Absolut-Abweichung aus der Ebene) in der Regel ausgenützt werden. Welche sich bei MIRASTAR durch die hohe Reflexion als Verzerrungen bemerkbar machen. Wir empfehlen insbesondere auch bei quadratischen Seitenverhältnissen (< 1:1,15) die nächst höhere Glasdicke.

3. Sonderprodukt

MIRASTAR DESIGN

Mittels eines besonderen Verfahrens, das von ECKELT entwickelt wurde, werden zunächst all jene Flächen, die nicht beschichtet werden sollen abgedeckt.

Diese Abdeckung sorgt dafür, dass die im folgenden Arbeitsgang aufgetragene spiegelnde Chrombeschichtung, nur an den dafür bestimmten freien Flächen haftet.

Die Beschichtung wirkt als Oberflächenspiegel mit einer Lichttransmission von 4 % und ist daher bei ausreichender Hell-Dunkel-Differenz auch transparent.

Grundsätzlich kann MIRASTAR DESIGN als SECURIT, STADIP oder in Isolierglaskombinationen hergestellt werden.

Aufgrund der Komplexität der Prozesstechniken können keine allgemeinen Angaben zu Glasdickenabmessungen und Designs getroffen werden, wir bitten um Ihre projektspezifische Anfrage.

4. Anwendungstechnische Hinweise

SECURIT MIRASTAR

Wir empfehlen die MIRASTAR Beschichtung immer der Bewitterung abgewandten Seite einzusetzen.

Die thermische Vorspannung bedingt, dass nachträgliches Bearbeiten des Glases wie schneiden, schleifen, bohren etc. nicht vorgenommen werden dürfen. Dies führt sofort zu Bruch oder wesentlicher Verschlechterung der Materialeigenschaften!

Alle Veredelungsprozesse sind daher immer vor dem Vorspannprozess durchzuführen.

Hinweise für Anwendung als Spionspiegel

Bei Verwendung als Spionspiegel müssen geeignete Lichtbedingungen vorherrschen. Wir empfehlen ein Lichtverhältnis zwischen dem Beobachter Raum : überwachtem Raum von mind. 1:8. Es ist zu beachten, dass auch die nicht verspiegelte Glasseite noch über ca. 42 % Reflexion verfügt und bei zu hohen Beleuchtungsdichten oder ungünstig angeordneten Lichtquellen störende Blendungen entstehen können. Bei Computerarbeitsplätzen auf der Beobachterseite sind darüber hinaus die bestehenden Arbeitsplatz-Richtlinien zu beachten.

Benetzbarkeit der Glasoberfläche

Die Benetzbarkeit der Glasoberfläche kann durch Abdrücke von Rollen, Fingern, Etiketten, Papiermaserungen, Vakuumsaugern, Glättmitteln oder Gleitmitteln unterschiedlich sein. Bei feuchten Glasoberflächen infolge Beschlagsbildung, Regen oder Reinigungswasser kann die unterschiedliche Benetzbarkeit sichtbar werden. Derartige Erscheinungen sind charakteristische Merkmale und nicht reklamationsfähig.

[PDF] Toleranzen
[PDF] Allgemeine Verglasungsrichtlinien
[PDF] Reinigungs- und Wartungsempfehlung

5. Bearbeitungen

5.1 Kantenbearbeitung

Standardmäßig wird SECURIT MIRASTAR mit gesäumten Kanten geliefert.

Bei Bestellung Kante geschliffen (KGN) und Kante poliert (KPO) werden standardmäßig bei rechtwinkeligen Gläsern die Ecken matt gestoßen.

5.2 Lochbohrung

Bis 10 mm Glasdicke

Der Lochbohrungsdurchmesser (D) darf nicht kleiner sein als die Glasdicke (S).
Werden mehr als 4 Lochbohrungen einander zugeordnet, vergrößern sich die Mindestabstände.